📱 Daftar via WhatsApp ✉️ Daftar via Email 📅 Lihat Jadwal

Training Seven QC Tools For Improvement – Problem Solving & Continuous Improvement

Training Seven QC Tools For Improvement merupakan program pelatihan profesional yang dirancang untuk meningkatkan kemampuan peserta dalam melakukan Quality Problem Solving dan Continuous Improvement secara sistematis dengan menggunakan Seven Quality Control Tools atau 7 QC Tools.

Seven QC Tools merupakan kumpulan alat pengendalian kualitas yang dapat digunakan untuk memahami proses, mengumpulkan data, melihat pola masalah, menentukan prioritas, menganalisis hubungan antarvariabel, mencari akar penyebab, serta memonitor kestabilan proses. Penggunaan tools yang tepat membantu perusahaan mengambil keputusan berdasarkan data dan fakta, bukan hanya asumsi.

Melalui Training Seven QC Tools, peserta akan mempelajari integrasi PDCA – Plan, Do, Check, Act dengan Flowchart, Check Sheet, Histogram, Scatter Diagram, Pareto Diagram, Cause-and-Effect Diagram, dan Control Chart sehingga dapat diterapkan dalam kegiatan Problem Solving, Quality Improvement, Process Improvement, dan Continuous Improvement di tempat kerja.

Mengapa Seven QC Tools Penting?

Permasalahan kualitas seperti defect, reject, rework, scrap, customer complaint, downtime, keterlambatan proses, serta ketidaksesuaian hasil kerja membutuhkan analisis yang sistematis. Tanpa data yang tepat, organisasi berisiko melakukan tindakan berdasarkan dugaan sehingga masalah yang sama dapat kembali terjadi.

Seven QC Tools membantu mengubah data operasional menjadi informasi yang lebih mudah dianalisis. Dengan pendekatan ini, peserta dapat memahami kondisi proses, menentukan masalah prioritas, mencari penyebab, melakukan improvement, dan memonitor hasil perbaikan secara lebih terstruktur.

Manfaat Training Seven QC Tools

Memahami konsep dan prinsip Seven QC Tools.
Memahami tujuan dan penggunaan setiap QC Tool.
Memahami proses pemecahan masalah secara sistematis.
Memahami Continuous Improvement dengan metode PDCA.
Mampu memilih Quality Tools sesuai jenis permasalahan.
Mampu memahami dan memetakan proses menggunakan Flowchart.
Mampu mengumpulkan data menggunakan Check Sheet.
Mampu melihat distribusi data menggunakan Histogram.
Mampu menganalisis hubungan antarvariabel menggunakan Scatter Diagram.
Mampu menentukan prioritas masalah menggunakan Pareto Diagram.
Mampu mencari kemungkinan akar penyebab menggunakan Fishbone Diagram.
Mampu memonitor proses menggunakan Control Chart.
Meningkatkan kemampuan Quality Problem Solving.
Meningkatkan kemampuan Root Cause Analysis.
Mendukung penerapan Quality Control dan Quality Assurance.
Mendukung program Continuous Improvement.

Materi Training Seven QC Tools For Improvement

1. Introduction to Seven QC Tools

Mengapa Seven QC Tools?
Konsep dan prinsip Seven QC Tools.
Tujuan penggunaan 7 QC Tools.
Peran QC Tools dalam Quality Management.
Peran QC Tools dalam Problem Solving.
Peran QC Tools dalam Continuous Improvement.
Data-Based Decision Making.
Fact-Based Problem Solving.
Tantangan dan hambatan penggunaan Seven QC Tools.

Quality Problem Solving

2. Memahami Masalah Secara Sistematis

Pengertian Problem.
Problem vs Symptom.
Current Condition.
Expected Condition.
Quality Gap.
Problem Statement.
Problem Identification.
Problem Prioritization.
Root Cause.
Corrective Action.
Prevent Recurrence.

Problem Solving yang efektif dimulai dengan mendefinisikan masalah secara jelas. Peserta perlu membedakan antara gejala, masalah, dan akar penyebab sehingga tindakan perbaikan tidak hanya menghilangkan gejala sementara.

PDCA – Plan Do Check Act

3. Continuous Improvement dengan PDCA

Plan – menentukan masalah, kondisi aktual, target, dan penyebab.
Do – menjalankan tindakan perbaikan.
Check – mengevaluasi efektivitas hasil perbaikan.
Act – melakukan standardisasi dan menentukan improvement berikutnya.

Delapan Langkah Problem Solving

4. PDCA – Delapan Langkah & Tujuh Alat

Menentukan tema atau masalah.
Menetapkan target.
Menganalisis kondisi yang ada.
Menganalisis sebab-akibat.
Menyusun rencana penanggulangan.
Melaksanakan penanggulangan.
Mengevaluasi hasil.
Melakukan standardisasi dan tindak lanjut.

Seven QC Tools

5. Flowchart / Process Flow Diagram

Pengertian Flowchart.
Tujuan Process Mapping.
Memahami urutan aktivitas proses.
Menentukan input dan output proses.
Identifikasi decision point.
Identifikasi bottleneck.
Identifikasi unnecessary process.
Identifikasi potential problem.
As-Is Process Mapping.
Improvement Process Mapping.

Flowchart digunakan untuk memahami dan menguasai proses secara visual. Dengan melihat urutan proses, peserta dapat mengidentifikasi aktivitas yang berpotensi menimbulkan masalah, keterlambatan, kesalahan, maupun pemborosan.

6. Check Sheet / Lembar Pengumpulan Data

Pengertian Check Sheet.
Tujuan pengumpulan data.
Jenis data kualitas.
Menentukan data yang dibutuhkan.
Mendesain Check Sheet.
Defect Data Collection.
Frequency Data.
Location Data.
Time-Based Data.
Operator / Machine / Material Data.

Check Sheet membantu tim mengumpulkan data secara konsisten dan terstruktur sehingga analisis masalah dapat dilakukan berdasarkan fakta yang terjadi di lapangan.

7. Histogram

Pengertian Histogram.
Data Distribution.
Frequency Distribution.
Central Tendency Awareness.
Data Spread.
Process Variation.
Distribution Pattern.
Membaca pola Histogram.
Interpretasi hasil Histogram.

Histogram digunakan untuk memvisualisasikan distribusi data sehingga peserta dapat melihat pola penyebaran, variasi, konsentrasi data, serta karakteristik proses.

8. Scatter Diagram

Pengertian Scatter Diagram.
Relationship Between Variables.
Positive Relationship.
Negative Relationship.
No Clear Relationship.
Input vs Output Variable.
Process Parameter vs Quality Result.
Interpretasi Scatter Diagram.

Scatter Diagram digunakan untuk membantu memverifikasi hubungan antara dua variabel atau parameter. Contohnya adalah hubungan temperatur dengan defect, kecepatan mesin dengan reject, atau parameter proses lainnya dengan hasil kualitas.

9. Pareto Diagram

Pengertian Pareto Diagram.
Pareto Principle.
80/20 Principle Awareness.
Problem Prioritization.
Defect Prioritization.
Complaint Prioritization.
Downtime Prioritization.
Cumulative Percentage.
Vital Few vs Trivial Many.

Pareto Diagram membantu menentukan masalah yang perlu mendapatkan prioritas. Dengan demikian, sumber daya improvement dapat diarahkan pada masalah yang memberikan dampak terbesar.

10. Cause-and-Effect Diagram / Fishbone / Ishikawa

Pengertian Cause-and-Effect Diagram.
Fishbone Diagram.
Ishikawa Diagram.
Brainstorming Potential Causes.
Cause Classification.
Man.
Machine.
Method.
Material.
Measurement.
Environment.
Potential Cause vs Root Cause.
Root Cause Verification.

Cause-and-Effect Diagram membantu tim mengidentifikasi kemungkinan penyebab masalah secara terstruktur. Setiap kemungkinan penyebab selanjutnya perlu diverifikasi menggunakan data dan fakta sebelum ditetapkan sebagai akar penyebab.

11. Control Chart / Peta Kendali

Pengertian Control Chart.
Process Monitoring.
Process Variation.
Common Cause Variation.
Special Cause Variation.
Center Line.
Upper Control Limit.
Lower Control Limit.
Process Stability Awareness.
Out of Control Signal Awareness.
Monitoring Improvement Result.

Control Chart digunakan untuk memonitor dan mengendalikan proses dari waktu ke waktu sehingga perubahan atau kondisi abnormal pada proses dapat diketahui lebih awal.

Ringkasan Seven QC Tools

QC Tool	Fungsi Utama
Flowchart	Memahami dan memetakan aliran proses.
Check Sheet	Mengumpulkan data secara sistematis.
Histogram	Melihat distribusi dan variasi data.
Scatter Diagram	Melihat hubungan antara dua variabel.
Pareto Diagram	Menentukan masalah yang menjadi prioritas.
Fishbone Diagram	Mengidentifikasi kemungkinan penyebab masalah.
Control Chart	Memonitor kestabilan dan variasi proses.

Bagaimana Memilih QC Tools?

Kebutuhan	Tools
Memahami proses	Flowchart
Mengumpulkan data	Check Sheet
Melihat distribusi data	Histogram
Mencari hubungan variabel	Scatter Diagram
Menentukan prioritas	Pareto Diagram
Mencari kemungkinan penyebab	Fishbone Diagram
Memonitor proses	Control Chart

Seven QC Tools & Root Cause Analysis

12. Menemukan Akar Penyebab Masalah

Problem Definition.
Data Collection.
Problem Stratification.
Problem Prioritization.
Potential Cause Identification.
5 Whys Analysis.
Fishbone Analysis.
Root Cause Verification.
Corrective Action.
Prevent Recurrence.

Seven QC Tools & 5 Whys

Seven QC Tools dapat dikombinasikan dengan 5 Whys Root Cause Analysis. Fishbone Diagram digunakan untuk mengembangkan kemungkinan penyebab, sedangkan 5 Whys dapat membantu menggali penyebab secara lebih mendalam sebelum dilakukan validasi berdasarkan fakta.

Seven QC Tools & Quality Control Circle

Seven QC Tools merupakan alat penting dalam aktivitas Quality Control Circle (QCC). Tim QCC dapat menggunakan QC Tools mulai dari menentukan tema, memahami kondisi aktual, menganalisis penyebab, mengevaluasi hasil improvement, hingga melakukan standardisasi.

Seven QC Tools & Continuous Improvement

13. Mengubah Data Menjadi Improvement

Identify Problem.
Collect Data.
Visualize Data.
Prioritize Problem.
Analyze Cause.
Verify Root Cause.
Develop Improvement.
Implement Solution.
Monitor Result.
Standardize Improvement.

Seven QC Tools & Kaizen

Kaizen membutuhkan kemampuan untuk melihat masalah dan peluang improvement. Seven QC Tools membantu aktivitas Kaizen dilakukan secara lebih terstruktur dengan menggunakan data untuk menentukan prioritas dan mengevaluasi hasil perbaikan.

Seven QC Tools & Total Quality Management

Dalam Total Quality Management, keputusan mengenai kualitas sebaiknya didasarkan pada data dan fakta. Seven QC Tools mendukung prinsip tersebut dengan menyediakan alat sederhana dan praktis untuk Quality Control, Problem Solving, dan Continuous Improvement.

Seven QC Tools dalam Manufacturing

Dalam lingkungan manufacturing, Seven QC Tools dapat digunakan untuk menganalisis berbagai permasalahan seperti defect, reject, rework, scrap, downtime, process variation, machine problem, material problem, delivery delay, dan productivity loss.

Contoh Aplikasi Seven QC Tools di Produksi

Analisis jenis defect produk.
Analisis reject berdasarkan mesin.
Analisis defect berdasarkan shift.
Analisis masalah berdasarkan operator.
Analisis material terhadap defect.
Analisis downtime mesin.
Analisis customer complaint.
Analisis process variation.
Analisis delivery problem.
Analisis productivity loss.

Seven QC Tools dalam Service Industry

Seven QC Tools tidak terbatas pada manufacturing. Pada perusahaan jasa, tools ini dapat digunakan untuk menganalisis customer complaint, service error, waiting time, response time, administrative error, repeated work, process delay, dan berbagai masalah pelayanan lainnya.

Data Stratification dalam Quality Analysis

Sebelum membuat kesimpulan, data dapat dikelompokkan berdasarkan faktor seperti mesin, operator, shift, material, supplier, produk, waktu, lokasi, atau metode. Stratification membantu peserta melihat pola masalah yang mungkin tidak terlihat ketika seluruh data digabungkan.

Seven QC Tools & Quality Cost

Penggunaan QC Tools dapat membantu mengidentifikasi masalah yang menyebabkan Cost of Poor Quality, seperti reject, rework, scrap, repeated inspection, downtime, complaint, return, dan warranty. Dengan menentukan masalah prioritas dan akar penyebab, perusahaan dapat mengarahkan improvement pada area yang memberikan dampak lebih besar.

Seven QC Tools & Quality Assurance

Quality Assurance berfokus pada sistem dan proses untuk mencegah terjadinya masalah. Data dari Seven QC Tools dapat digunakan sebagai input untuk evaluasi proses, corrective action, preventive improvement, standardisasi, dan peningkatan sistem kualitas.

Seven QC Tools & Quality Control

Quality Control menggunakan data untuk memonitor kualitas produk maupun proses. Check Sheet, Histogram, Pareto, Scatter, dan Control Chart dapat membantu QC memahami kondisi aktual dan menentukan tindakan berdasarkan bukti.

Fact-Based Decision Making

14. Dari Opini Menjadi Data

What is the Problem?
Where Does It Happen?
When Does It Happen?
How Often Does It Happen?
How Large Is the Impact?
What Data Supports the Problem?
What Is the Potential Cause?
What Evidence Supports the Root Cause?

Salah satu tujuan utama Seven QC Tools adalah membangun kebiasaan menyelesaikan masalah berdasarkan data. Dengan demikian, diskusi improvement dapat diarahkan pada fakta dan bukti yang dapat diverifikasi.

Problem Solving Flow dengan Seven QC Tools

Tahap	Tools yang Dapat Digunakan
Understand Process	Flowchart
Collect Data	Check Sheet
Understand Distribution	Histogram
Prioritize Problem	Pareto Diagram
Analyze Potential Cause	Fishbone Diagram
Verify Relationship	Scatter Diagram
Monitor Process	Control Chart

Workshop Seven QC Tools

Membuat Flowchart proses kerja.
Mendesain Check Sheet.
Mengumpulkan dan mengelompokkan data.
Membuat Histogram.
Membuat Scatter Diagram.
Membuat Pareto Diagram.
Membuat Fishbone Diagram.
Membaca Control Chart.
Menentukan masalah prioritas.
Melakukan Root Cause Analysis.
Menyusun Corrective Action.
Membuat PDCA Improvement Plan.

Contoh Workshop Kasus Quality

Peserta dapat diberikan contoh kasus defect atau masalah proses, kemudian melakukan Process Mapping, mengumpulkan data melalui Check Sheet, menentukan masalah prioritas dengan Pareto Diagram, mengembangkan kemungkinan penyebab menggunakan Fishbone Diagram, memverifikasi hubungan dengan Scatter Diagram, dan menentukan metode monitoring hasil improvement.

Kompetensi yang Dikembangkan

Seven QC Tools.
Quality Problem Solving.
PDCA.
Continuous Improvement.
Flowchart.
Check Sheet.
Histogram.
Scatter Diagram.
Pareto Diagram.
Fishbone Diagram.
Control Chart.
Root Cause Analysis.
Data Analysis.
Quality Improvement.
Process Improvement.
Fact-Based Decision Making.

Target Peserta Training

Training Seven QC Tools For Improvement ditujukan bagi Direktur, Manager, dan Supervisor di lingkungan Manufacturing Operation.

Program ini juga relevan bagi Quality Assurance, Quality Control, Production, Manufacturing, Engineering, Maintenance, Process Engineering, Warehouse, Supply Chain, Continuous Improvement, Operational Excellence, Team Leader, Foreman, dan Staff yang terlibat dalam Quality Improvement dan Problem Solving.

Trainer & Pembicara

Hendra Feraldi, ST, IPM, BBLSS
Dr. Iphov Kumala Sriwana, S.T., M.Si., IPM
Ir. Rachmat Boerhan, CHRP, CHT, CPM, CSCP

Metode Training

Interactive Presentation.
Group Discussion.
Quality Case Study.
Problem Solving Exercise.
Data Collection Exercise.
Seven QC Tools Practice.
PDCA Workshop.
Root Cause Analysis.
Continuous Improvement Workshop.
Action Plan.

Jadwal Training Seven QC Tools For Improvement

Periode	Tanggal Pelaksanaan
September 2026	01–02 September 2026
Oktober 2026	01–02 Oktober 2026
November 2026	03–04 November 2026
Desember 2026	02–03 Desember 2026
Januari 2027	07–08 Januari 2027
Februari 2027	05–06 Februari 2027
Maret 2027	10–11 Maret 2027
April 2027	06–07 April 2027
Mei 2027	18–19 Mei 2027
Juni 2027	08–09 Juni 2027
Juli 2027	20–21 Juli 2027
Agustus 2027	24–25 Agustus 2027
September 2027	21–22 September 2027
Oktober 2027	19–20 Oktober 2027
November 2027	23–24 November 2027
Desember 2027	14–15 Desember 2027

Catatan: Jadwal di atas mengikuti halaman khusus Seven QC Tools For Improvement Johnson Indonesia. Jadwal dapat mengalami penyesuaian sehingga peserta disarankan melakukan konfirmasi sebelum pendaftaran.

Tempat Training

Alternatif lokasi Offline Training meliputi Ciputra Hotel, Ibis Group, Hotel Oria Jakarta, dan Hotel Holiday Inn Jakarta Wahid Hasyim. Lokasi training akan dikonfirmasikan kembali kepada peserta.

Metode Pelaksanaan

Offline Training – Hotel / Johnson Training Center.
Online Training – Zoom Meeting.
Public Training – mengikuti jadwal Johnson Indonesia.
Private Training – kelas khusus sesuai kebutuhan perusahaan.
In-House Training – materi dan studi kasus dapat disesuaikan dengan kebutuhan perusahaan.

Fee Investasi Training

Offline Training Jakarta

Rp5.950.000/orang / 2 hari. Minimal pengiriman 3 peserta dan PASTI RUNNING di hotel.

Investasi termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, dan Souvenir.

Offline Training Luar Kota Jakarta

Rp12.000.000/orang – PASTI RUNNING.
Rp8.500.000/orang – pengiriman 1–5 peserta.
Rp8.000.000/orang – pengiriman di atas 5 peserta.
Termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, dan Souvenir.

Private Onsite Training

Rp8.000.000/orang / 2 hari – PASTI RUNNING.
Rp5.950.000/orang / 1 hari – PASTI RUNNING.
Lokasi: Training Center Johnson Indonesia.
Termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, dan Souvenir.

Online Training

Rp5.500.000/orang / 2 hari, pukul 09.00–16.00 WIB.

Daftar Client Training Sejenis

Beberapa perusahaan yang tercantum pada program Johnson Indonesia untuk training sejenis di bidang Problem Solving, Continuous Improvement, dan QC Tools antara lain United Tractors Tbk., Sanyo Compressor, Takagi Sari Multi Utama – TSC, Cheil Jedang Indonesia, Matahari Sakti, Pacific, Moulten Aluminum Producer Indonesia, PT Bank Mitraniaga Tbk., San Miguel Indonesia Foods & Beverages, Plimsol Indonesia, Bank Woori, dan Bank Jasa Jakarta.

Daftar perusahaan dan institusi lainnya yang telah menggunakan layanan training Johnson Indonesia dapat dilihat melalui Daftar Client Johnson Indonesia.

Public Training Seven QC Tools

Johnson Indonesia menyediakan Public Training Seven QC Tools For Improvement bagi profesional yang membutuhkan peningkatan kompetensi dalam Quality Problem Solving, PDCA, Root Cause Analysis, Quality Control, Process Improvement, dan Continuous Improvement.

In-House Training Seven QC Tools

In-House Training Seven QC Tools dapat menggunakan data dan kasus aktual perusahaan seperti defect, reject, rework, downtime, scrap, customer complaint, process variation, productivity loss, atau permasalahan operasional lainnya.

Melalui pendekatan tersebut, peserta dapat mempraktikkan pemilihan QC Tools, pengumpulan data, analisis masalah, pencarian akar penyebab, penyusunan improvement, serta monitoring hasil berdasarkan kondisi nyata perusahaan.

Training Terkait

Seven QC Tools Improvement Action Plan

Pada akhir training, peserta dapat menyusun Seven QC Tools Improvement Action Plan yang mencakup Problem Statement, Current Condition, Data Collection, Problem Priority, Potential Causes, Root Cause, Corrective Action, Improvement Action, PIC, Target Completion, Monitoring, Standardization, dan Follow Up.

Mengapa Memilih Johnson Indonesia?

Johnson Indonesia – Training Provider Since 2002 menyediakan Public Training, In-House Training, Corporate Training, Private Training, Offline Training, dan Online Training untuk pengembangan kompetensi Quality Management, Quality Assurance, Quality Control, Manufacturing, Continuous Improvement, Lean Six Sigma, Productivity, dan Operational Excellence.

Melalui Training Seven QC Tools For Improvement, peserta memperoleh pemahaman dan keterampilan praktis dalam menggunakan Flowchart, Check Sheet, Histogram, Scatter Diagram, Pareto Diagram, Fishbone Diagram, dan Control Chart untuk mendukung PDCA, Quality Problem Solving, Root Cause Analysis, serta Continuous Improvement.

Pendaftaran Training Seven QC Tools For Improvement

Tingkatkan kemampuan tim dalam menyelesaikan masalah berdasarkan data, menemukan akar penyebab, menentukan prioritas improvement, dan menjaga hasil perbaikan melalui Training Seven QC Tools For Improvement Johnson Indonesia.