📱 Daftar via WhatsApp ✉️ Daftar via Email 📅 Lihat Jadwal

Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit – Penerapan 5S di Perusahaan Manufaktur

Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit merupakan program pelatihan profesional yang dirancang untuk membantu perusahaan membangun lingkungan kerja yang lebih ringkas, rapi, bersih, terstandar, disiplin, aman, dan produktif melalui penerapan konsep 5S. Program ini membahas konsep dan prinsip 5S, perubahan perilaku, peningkatan disiplin dan tanggung jawab, cara penerapan 5S di lingkungan manufaktur, workshop penyusunan standar area kerja, serta evaluasi dan kontrol implementasi 5S.

Penerapan 5S di perusahaan manufaktur tidak hanya berkaitan dengan kebersihan area kerja. 5S merupakan salah satu fondasi penting untuk menciptakan workplace organization yang efektif, meningkatkan disiplin, mengurangi aktivitas yang tidak diperlukan, mempercepat pencarian material dan peralatan, meningkatkan keselamatan kerja, serta mendukung budaya Continuous Improvement.

Melalui Pelatihan 5S Manufacturing, peserta akan memahami tahapan Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke serta bagaimana merancang, mengimplementasikan, mengevaluasi, dan mempertahankan program 5S agar tidak berhenti sebagai aktivitas kebersihan sesaat tetapi berkembang menjadi budaya kerja perusahaan.

Mengapa Training 5S In Manufacturing Penting?

Area kerja manufaktur yang tidak terorganisasi dapat menyebabkan berbagai permasalahan seperti waktu terbuang untuk mencari alat, material yang tidak tertata, ruang kerja yang tidak optimal, kesulitan menemukan kondisi abnormal, risiko keselamatan, penumpukan barang, serta rendahnya disiplin terhadap standar kerja.

Penerapan 5S Manufacturing membantu perusahaan menciptakan tempat kerja yang lebih visual, terorganisasi, bersih, aman, dan efisien. Setiap barang memiliki tempat yang jelas, kondisi abnormal lebih mudah ditemukan, standar lebih mudah dipahami, dan karyawan didorong untuk mempertahankan kondisi kerja yang telah diperbaiki.

Program Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit juga membantu peserta memahami bahwa keberhasilan 5S sangat dipengaruhi oleh perubahan perilaku, disiplin, rasa tanggung jawab, keterlibatan karyawan, komitmen pimpinan, standardisasi, serta audit yang dilakukan secara konsisten.

Manfaat Training 5-S In Manufacturing

Memahami konsep dan manfaat program 5S.
Memahami prinsip dasar implementasi 5S di perusahaan manufaktur.
Meningkatkan disiplin kerja melalui penerapan 5S.
Meningkatkan rasa tanggung jawab terhadap area kerja.
Meningkatkan semangat dan kebanggaan terhadap tempat kerja.
Memberikan bekal untuk mulai menerapkan program 5S.
Mampu menata area kerja secara lebih efektif.
Mampu menjaga kebersihan dan kerapian area kerja.
Mengurangi waktu pencarian material, alat, dan dokumen.
Meningkatkan efisiensi penggunaan ruang kerja.
Meningkatkan Visual Management.
Meningkatkan kemampuan menemukan abnormality.
Mendukung peningkatan produktivitas.
Mendukung peningkatan mutu.
Mendukung peningkatan keselamatan kerja.
Mampu menyusun standar area kerja.
Mampu melakukan evaluasi implementasi 5S.
Memahami prinsip Audit 5S.
Membangun budaya Continuous Improvement.

Materi Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit

1. Konsep & Prinsip 5S

Pengertian 5S.
Tujuan penerapan 5S.
Manfaat 5S bagi perusahaan.
5S sebagai Workplace Organization.
Hubungan 5S dengan produktivitas.
Hubungan 5S dengan kualitas.
Hubungan 5S dengan keselamatan kerja.
5S sebagai fondasi Continuous Improvement.

Konsep 5S berasal dari lima tahapan utama yaitu Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Kelima tahapan tersebut membentuk sistem untuk mengatur tempat kerja agar lebih efektif sekaligus membangun disiplin dan kebiasaan kerja yang positif.

2. 5S Membantu Perubahan Perilaku Manusia

5S meningkatkan disiplin kerja.
5S meningkatkan rasa tanggung jawab.
5S meningkatkan semangat kerja.
5S meningkatkan kebanggaan kerja.
Membangun ownership terhadap area kerja.
Membangun kepatuhan terhadap standar.
Membangun budaya perbaikan berkelanjutan.

Keberhasilan program 5S tidak hanya ditentukan oleh fasilitas dan sistem, tetapi terutama oleh perilaku manusia. Karena itu, implementasi 5S perlu diarahkan untuk membangun disiplin, ownership, tanggung jawab, kepedulian, dan kebiasaan mempertahankan standar.

Cara Kerja & Penerapan 5S In Manufacturing

3. Seiri – Sort / Ringkas

Memisahkan barang yang diperlukan dan tidak diperlukan.
Identifikasi unnecessary items.
Menentukan kebutuhan aktual.
Red Tag Strategy.
Mengurangi penumpukan barang.
Mengoptimalkan penggunaan area kerja.
Menentukan tindakan terhadap barang yang tidak diperlukan.

Seiri atau Ringkas merupakan langkah untuk memilah barang berdasarkan tingkat kebutuhan. Barang, material, peralatan, dokumen, dan objek lain yang tidak diperlukan perlu dipisahkan agar tidak memenuhi area kerja dan menghambat aktivitas.

4. Seiton – Set In Order / Rapi

Menentukan lokasi penyimpanan.
A place for everything and everything in its place.
Menentukan lokasi berdasarkan frekuensi penggunaan.
Labeling.
Color Coding.
Visual Identification.
Floor Marking.
Mengurangi Searching Time.

Seiton atau Rapi bertujuan memastikan barang yang diperlukan mudah ditemukan, digunakan, dan dikembalikan ke tempatnya. Penataan yang efektif membantu mengurangi searching time dan unnecessary motion.

5. Seiso – Shine / Resik

Membersihkan area kerja.
Menentukan sumber kotoran.
Cleaning as Inspection.
Identifikasi abnormality.
Mendeteksi kebocoran.
Mendeteksi kerusakan.
Menentukan Cleaning Responsibility.
Menjaga kondisi mesin dan fasilitas.

Seiso atau Resik tidak hanya berarti membersihkan area kerja. Aktivitas pembersihan dapat digunakan sebagai bagian dari inspeksi untuk menemukan abnormality seperti kebocoran, kerusakan, kontaminasi, baut longgar, kondisi tidak aman, maupun masalah lainnya.

6. Seiketsu – Standardize / Rawat

Standardisasi Seiri, Seiton, dan Seiso.
Membuat Visual Standard.
Membuat checklist.
Menentukan tanggung jawab.
Menentukan frekuensi aktivitas 5S.
Membuat Standard Operating Practice.
Menjaga konsistensi kondisi area kerja.

Seiketsu atau Rawat memastikan kondisi yang telah diperbaiki dapat dipertahankan melalui standar yang jelas. Visual Standard, checklist, jadwal, dan pembagian tanggung jawab membantu membuat aktivitas 5S lebih konsisten.

7. Shitsuke – Sustain / Rajin

Membangun disiplin.
Membangun kebiasaan positif.
Menjaga kepatuhan terhadap standar.
Employee Involvement.
Management Commitment.
Monitoring 5S.
Audit 5S.
Continuous Improvement.

Shitsuke atau Rajin merupakan tahapan membangun disiplin agar implementasi 5S menjadi budaya kerja. Keberhasilan tahapan ini membutuhkan konsistensi, komitmen pimpinan, keterlibatan karyawan, monitoring, dan evaluasi.

Workshop 5S In Manufacturing

8. Penetapan Standar Ruang Kerja

Menentukan kondisi ideal area kerja.
Menentukan layout dan area penyimpanan.
Menentukan batas area.
Menentukan standar kebersihan.
Menentukan Visual Control.
Menentukan PIC area.
Menentukan indikator abnormality.

Workshop membantu peserta menerjemahkan konsep 5S menjadi standar yang dapat diterapkan. Peserta memahami bagaimana mendefinisikan kondisi ideal dan membuat standar visual yang mudah dipahami oleh seluruh pengguna area.

9. Penetapan Standar Meja Kerja & Dokumen

Menentukan barang yang boleh berada di meja kerja.
Menentukan lokasi dokumen.
File Identification.
Document Labeling.
Visual Standard.
Mengurangi unnecessary items.
Mempermudah pencarian dokumen.

Evaluasi & Control 5S

10. Monitoring Implementasi 5S

Menentukan indikator keberhasilan 5S.
5S Checklist.
Monitoring kondisi area.
Before & After Evaluation.
Identifikasi ketidaksesuaian.
Corrective Action.
Follow Up Improvement.

Program 5S membutuhkan monitoring agar kondisi yang telah diperbaiki tidak kembali ke kondisi sebelumnya. Evaluasi berkala membantu perusahaan mengetahui area yang sudah memenuhi standar dan area yang masih membutuhkan improvement.

Audit 5S In Manufacturing

Audit 5S merupakan proses evaluasi terhadap konsistensi penerapan Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke. Audit membantu perusahaan mengukur tingkat implementasi, menemukan gap, memberikan feedback, serta menentukan prioritas perbaikan berikutnya.

Menyusun 5S Audit Checklist.
Menentukan Audit Criteria.
Menentukan scoring system.
Melakukan observasi area.
Mengumpulkan evidence.
Mengidentifikasi gap.
Menyusun Audit Finding.
Menentukan Corrective Action.
Monitoring tindak lanjut.

Visual Management dalam Implementasi 5S

Visual Management membantu karyawan memahami kondisi area kerja dengan cepat tanpa membutuhkan penjelasan yang panjang. Label, warna, garis area, shadow board, status identification, foto standar, dan berbagai visual control dapat digunakan untuk menunjukkan kondisi yang seharusnya.

Visual Management yang efektif juga membantu membuat kondisi abnormal menjadi lebih mudah dikenali sehingga tindakan perbaikan dapat dilakukan lebih cepat.

5S dan Continuous Improvement

Penerapan 5S dan Continuous Improvement memiliki hubungan yang kuat. Area kerja yang terorganisasi dan memiliki standar mempermudah perusahaan menemukan penyimpangan, masalah kualitas, pemborosan, serta peluang perbaikan.

Setelah suatu improvement dilakukan, standar 5S dapat digunakan untuk membantu mempertahankan kondisi baru sehingga hasil improvement tidak mudah kembali ke kondisi sebelumnya.

5S dan Lean Manufacturing

Dalam Lean Manufacturing, 5S merupakan salah satu fondasi untuk membangun lingkungan kerja yang mendukung efisiensi dan Waste Elimination. Penataan yang baik membantu mengurangi searching, unnecessary motion, transportation, waiting, dan berbagai aktivitas Non Value Added.

5S untuk Meningkatkan Produktivitas

Area kerja yang tertata dengan baik dapat membantu mengurangi waktu yang terbuang untuk mencari alat, material, dokumen, maupun informasi. Penempatan barang berdasarkan kebutuhan dan frekuensi penggunaan juga membantu mempercepat aktivitas kerja.

Dengan mengurangi aktivitas yang tidak diperlukan, implementasi 5S dapat memberikan kontribusi terhadap peningkatan produktivitas kerja.

5S untuk Meningkatkan Quality

Lingkungan kerja yang bersih dan terorganisasi membantu karyawan menemukan kondisi abnormal dengan lebih cepat. Hal tersebut dapat mendukung pencegahan defect, kontaminasi, kesalahan penggunaan material, maupun berbagai kondisi yang berpotensi memengaruhi kualitas.

5S untuk Meningkatkan Safety

Penerapan 5S juga mendukung keselamatan kerja dengan membantu mengurangi barang yang menghalangi jalur, memperjelas area penyimpanan, menjaga kebersihan lantai, mengatur peralatan, serta membuat kondisi tidak aman lebih mudah dikenali.

5S untuk Mengurangi Waste

Implementasi 5S dapat membantu mengurangi berbagai waste yang terjadi akibat workplace organization yang kurang efektif. Contohnya adalah waktu mencari barang, gerakan yang tidak diperlukan, perpindahan material yang terlalu jauh, inventory yang tidak teridentifikasi, serta waiting akibat alat atau informasi sulit ditemukan.

5S untuk Operational Excellence

Operational Excellence membutuhkan proses yang stabil, efisien, visual, terstandar, dan mampu melakukan Continuous Improvement. 5S membantu membangun fondasi lingkungan kerja yang mendukung pencapaian kondisi tersebut.

Implementasi 5S di Area Produksi

Pada area produksi, 5S dapat diterapkan pada workstation, mesin, tooling, material, WIP, jalur produksi, area inspeksi, area penyimpanan, maupun berbagai fasilitas pendukung. Setiap area perlu memiliki standar yang jelas mengenai barang yang diperbolehkan, lokasi penyimpanan, kebersihan, dan tanggung jawab.

Implementasi 5S di Warehouse

Pada area warehouse, 5S membantu memperjelas lokasi material, labeling, zoning, storage identification, akses pengambilan barang, area barang abnormal, serta standar housekeeping. Implementasi yang baik dapat mendukung efisiensi aktivitas penerimaan, penyimpanan, picking, dan pengeluaran barang.

Implementasi 5S di Maintenance & Engineering

Pada Maintenance dan Engineering, 5S dapat membantu mengatur tools, spare parts, workshop, technical documents, measuring equipment, dan area maintenance sehingga peralatan lebih mudah ditemukan dan dikembalikan ke lokasi yang telah ditentukan.

5S Red Tag Strategy

Red Tag Strategy dapat digunakan pada tahap Seiri untuk mengidentifikasi barang yang tidak jelas kebutuhan maupun statusnya. Barang tersebut ditempatkan pada area tertentu untuk dievaluasi sebelum diputuskan apakah akan disimpan, dipindahkan, diperbaiki, dikembalikan, atau dikeluarkan dari area kerja.

5S Audit Checklist

Checklist audit membantu organisasi melakukan evaluasi 5S secara konsisten. Pertanyaan audit dapat dikembangkan berdasarkan kondisi aktual dan standar masing-masing area sehingga hasil penilaian tidak hanya berfokus pada kebersihan, tetapi juga organization, standardization, discipline, visual management, dan sustainability.

5S Before & After Improvement

Dokumentasi Before & After membantu menunjukkan perubahan kondisi sebelum dan sesudah improvement. Selain menjadi bukti implementasi, dokumentasi dapat digunakan sebagai media pembelajaran dan motivasi untuk memperluas best practice ke area lainnya.

5S Action Plan

Setelah memahami kondisi aktual, peserta dapat menyusun 5S Action Plan yang mencakup area improvement, kondisi saat ini, target kondisi, aktivitas perbaikan, PIC, target waktu, kebutuhan sumber daya, serta mekanisme monitoring.

Action Plan membantu memastikan hasil training dapat diterjemahkan menjadi aktivitas implementasi yang terukur di tempat kerja.

Kompetensi yang Dikembangkan

5S Manufacturing.
Workplace Organization.
Seiri – Sort.
Seiton – Set In Order.
Seiso – Shine.
Seiketsu – Standardize.
Shitsuke – Sustain.
5S Implementation.
5S Audit.
Visual Management.
Workplace Standardization.
Continuous Improvement.
Lean Manufacturing Awareness.
Waste Reduction.
Productivity Improvement.
Quality Improvement.
Safety Improvement.

Target Peserta Training

Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit ditujukan bagi Manager, Supervisor, dan Staff yang memiliki kaitan dan tanggung jawab terhadap peningkatan produktivitas, mutu, dan keselamatan kerja. Program ini juga relevan bagi Production, Quality, Maintenance, Engineering, Warehouse, PPIC, Logistics, HSE, Continuous Improvement Team, Operational Excellence Team, Team Leader, Foreman, dan profesional lainnya yang terlibat dalam pengelolaan area kerja.

Pembicara / Fasilitator

Hendra Feraldi, ST, IPM, BBLSS
Johnson Alvonco, Ph.D.
Dr. Iphov Kumala Sriwana, S.T., M.Si., IPM

Metode Training

Interactive Class Training.
Group Discussion.
Individual Exercise.
Case Study.
5S Workshop.
Visual Management Exercise.
5S Audit Exercise.
Improvement Action Plan.
Offline Training di Hotel / Johnson Training Center.
Online Training melalui Zoom Meeting.

Jadwal Training 5-S In Manufacturing 2026

Bulan	Tanggal Pelaksanaan
Januari 2026	08–09 Januari 2026
Februari 2026	12–13 Februari 2026
Maret 2026	25–26 Maret 2026
April 2026	23–24 April 2026
Mei 2026	06–07 Mei 2026
Juni 2026	24–25 Juni 2026
Juli 2026	16–17 Juli 2026
Agustus 2026	18–19 Agustus 2026
September 2026	15–16 September 2026
Oktober 2026	20–21 Oktober 2026
November 2026	19–20 November 2026
Desember 2026	22–23 Desember 2026

Jam Pelaksanaan

Online Training: 2 hari, pukul 09.00–16.00 WIB.
Offline Training: 2 hari, pukul 09.00–16.00 WIB.

Tempat Training

Alternatif tempat pelaksanaan Offline Training antara lain Ciputra Hotel, Ibis Group, Hotel Oria Jakarta, Hotel Holiday Inn Jakarta Wahid Hasyim, atau lokasi lainnya yang akan dikonfirmasikan kembali kepada peserta.

Fee Investasi Training

Offline Training Jakarta

Rp5.950.000/orang untuk pelaksanaan selama 2 hari dengan minimal pengiriman 3 peserta dan PASTI RUNNING di hotel.

Investasi sudah termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, dan Souvenir.

Offline Training Luar Kota Jakarta

Rp12.000.000/orang – PASTI RUNNING.
Rp8.500.000/orang – pengiriman 1–5 peserta.
Rp8.000.000/orang – pengiriman di atas 5 peserta.
Termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, dan Souvenir.

Private Onsite Training

Rp8.000.000/orang / 2 hari – PASTI RUNNING.
Rp5.950.000/orang / 1 hari – PASTI RUNNING.
Lokasi: Training Center Johnson Indonesia.
Termasuk Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, dan Souvenir.

Online Training

Rp5.500.000/orang untuk pelaksanaan selama 2 hari, pukul 09.00–16.00 WIB.

Daftar Client Johnson Indonesia

Informasi perusahaan dan institusi yang telah mengikuti berbagai program training Johnson Indonesia dapat dilihat melalui halaman Daftar Client Johnson Indonesia. Daftar client tidak ditambahkan secara manual pada bagian ini agar informasi perusahaan tetap sesuai dengan data resmi Johnson Indonesia.

Public Training 5-S In Manufacturing

Johnson Indonesia menyediakan Public Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit bagi perusahaan dan profesional yang membutuhkan peningkatan kompetensi dalam 5S, Workplace Organization, Visual Management, Workplace Standardization, 5S Audit, Continuous Improvement, Productivity Improvement, Quality Improvement, dan Safety Improvement.

In-House Training 5-S In Manufacturing

Program In-House Training 5S Manufacturing dapat disesuaikan dengan kondisi aktual area perusahaan seperti Production, Warehouse, Maintenance, Engineering, Quality, PPIC, Logistics, maupun area pendukung lainnya. Workshop dapat diarahkan pada penyusunan standar, identifikasi masalah, Visual Management, Audit Checklist, serta 5S Action Plan berdasarkan kondisi aktual perusahaan.

Training Terkait – Internal Link

Untuk memperkuat kompetensi 5S, Gemba Kaizen, Continuous Improvement, Lean Manufacturing, Quality Improvement, Waste Reduction, dan Operational Excellence, peserta juga dapat mengikuti program training terkait berikut:

5S Manufacturing sebagai Fondasi Continuous Improvement

Penerapan 5S membantu perusahaan menciptakan kondisi dasar yang dibutuhkan untuk menjalankan Continuous Improvement. Ketika area kerja terorganisasi dan memiliki standar visual yang jelas, penyimpangan dan peluang improvement dapat lebih mudah ditemukan.

Karena itu, 5S sebaiknya tidak dipandang hanya sebagai program housekeeping, tetapi sebagai bagian dari sistem peningkatan produktivitas, kualitas, keselamatan, efisiensi, dan budaya kerja.

Design Program 5S Manufacturing

Tahap desain program 5S dapat dimulai dengan menentukan area pilot, struktur tim, standar kondisi, metode visualisasi, indikator keberhasilan, pembagian tanggung jawab, jadwal implementasi, metode audit, serta mekanisme tindak lanjut hasil evaluasi.

Implementing 5S Manufacturing

Implementasi 5S membutuhkan keterlibatan karyawan yang menggunakan area kerja secara langsung. Perusahaan perlu memastikan setiap anggota memahami tujuan program, standar yang harus dicapai, tanggung jawab masing-masing, serta alasan di balik setiap aktivitas 5S.

Audit 5S Manufacturing

Audit membantu menjaga keberlanjutan implementasi 5S. Hasil audit sebaiknya digunakan untuk memberikan feedback, mengidentifikasi gap, menentukan corrective action, berbagi best practice, dan menentukan peluang improvement berikutnya, bukan sekadar memberikan nilai kepada area kerja.

Mengapa Memilih Johnson Indonesia?

Johnson Indonesia – Training Provider Since 2002 menyediakan Public Training, In-House Training, Corporate Training, Private Training, Offline Training, dan Online Training untuk membantu perusahaan meningkatkan kompetensi profesional serta kualitas sumber daya manusia.

Melalui Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit Johnson Indonesia, peserta memperoleh pemahaman mengenai konsep 5S, Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, Workplace Organization, Visual Management, standardisasi, evaluasi, Audit 5S, Continuous Improvement, serta penerapannya dalam lingkungan manufaktur.

Daftar Training 5-S In Manufacturing

Tingkatkan produktivitas, kualitas, keselamatan, efisiensi, disiplin, dan budaya Continuous Improvement melalui Training 5-S In Manufacturing: Design, Implementing & Audit Johnson Indonesia. Program tersedia dalam format Public Training, In-House Training, Corporate Training, Private Training, Offline Training, dan Online Training sesuai kebutuhan peserta maupun perusahaan.

“`